模溫機使用于各種各樣的行業(yè)，市場(chǎng)上競爭力也越來(lái)越大，人力成本也高，為了降低經(jīng)營(yíng)成本，模溫機的使用，可以使得模具預熱的時(shí)間減少，成品的表面質(zhì)量提升并且可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。我們一起看看有哪些功效吧。

模溫機有哪些功效

1、提高成型效率

成型前，CBE自動(dòng)控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時(shí)。

可持續操作而無(wú)模具溫度過(guò)高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

2、提高產(chǎn)品品質(zhì)

塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會(huì )生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類(lèi)問(wèn)題。能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品質(zhì)不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

模溫機工作原理是什么

模溫機工作原理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是模溫機通過(guò)內部的發(fā)熱裝置將水或導熱油升溫，由內置的循環(huán)泵將傳熱導體輸送至用熱設備或產(chǎn)品，利用溫度從高往低傳遞的原理,將熱能卸載后回到發(fā)熱裝置繼續加熱，如此反復循環(huán)，直至達到工藝所要求溫度，發(fā)熱裝置停止工作.若感溫探頭檢測到傳熱導體溫度低于設定溫度，發(fā)熱裝置重新啟動(dòng)，如果檢測到溫度高于設定溫度,模溫機還能通過(guò)機組自身的冷卻系統對傳熱導體進(jìn)行降溫，使其恒溫在設定數值。

模溫機在使用水作為導熱導體時(shí)，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進(jìn)水口前使用過(guò)濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時(shí)沒(méi)有水的缺點(diǎn)，油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，當使用導熱油時(shí)，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無(wú)泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關(guān)鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)結器)泄漏，流出來(lái)的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)低；根據水的組成，可能會(huì )腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。因此模溫機在各個(gè)行業(yè)的使用上要對產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應的模溫機。

如今，模溫機技術(shù)水平和安全系數越來(lái)越高，水溫機使用溫度高達150℃，油溫機高能達到350℃。

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